Tonfunk Gruppe

Más de 60 años de experiencia como fabricante de productos electrónicos

La experiencia de más de seis décadas ha convertido a Tonfunk en un competente proveedor de servicios de producción complejos como EMS. Clientes de renombre de los sectores de la tecnología médica, la automoción, la informática y los bienes industriales, así como de muchos otros sectores, confían en la calidad y la fiabilidad del Grupo Tonfunk.

La gama de servicios incluye la creación de prototipos y NPI, la producción única y la producción a gran escala. Tonfunk puede satisfacer los picos de demanda a corto plazo, así como aplicar estrategias de producción a largo plazo.

Tecnología de montaje en superficie (SMT)

La tecnología de montaje en superficie es la tecnología básica de cualquier producción electrónica moderna. Es sinónimo de alta integración y calidad de fabricación con tiempos de producción cortos. La gama de nuestras capacidades de fabricación incluye todas las formas de componentes disponibles en el mercado.

Ofertas de Tonfunk:

  • Procesamiento de placas de circuito impreso rígidas, rígido-flexibles y flexibles
  • Uso de las líneas de producción Siplace SMT de ASM
  • Sistemas SPI 3D en línea de Koh Young (inspección óptica automática de la impresión en pasta)
  • Inspección durante la producción con sistemas AOI y de rayos X
  • Procesamiento de componentes del espectro 01005 y formas de paquete µBGA incluidas
  • La combinación con semiconductores de potencia a menudo conlleva requisitos especiales en la tecnología de soldadura o también en los medios de producción, como las plantillas de pasta de soldadura escalonadas
  • Los requisitos especialmente críticos se apoyan en el proceso Jetprint.

 

Tecnología de agujeros pasantes (THT)

THT son las siglas de "through-hole technology" (tecnología de agujeros pasantes) y significa el montaje de placas de circuito impreso con componentes cableados a través de agujeros metalizados en la placa. La combinación de componentes sensibles muy pequeños y de grandes componentes con gran capacidad térmica plantea grandes retos tecnológicos. Por ello, Tonfunk GmbH Ermsleben apuesta por las máquinas más modernas para la realización de una amplia gama de procesos de soldadura.

La cartera de Tonfunk incluye:

  • Montaje de placas de circuito impreso rígidas y flexibles de una amplia gama de materiales.
  • Varios sistemas de soldadura por ola con una anchura máxima de soldadura de 400 mm y una altura de hasta 100 mm, ampliados por convección adicional para el procesamiento seguro de las más diversas combinaciones de componentes
  • Soldadura selectiva con tecnologías de mini-ondas y lift-dip
  • Todos los procesos de soldadura se realizan en una atmósfera de gas inerte de nitrógeno
  • Sistemas para las técnicas de ajuste a presión con control automático de la trayectoria de la fuerza
  • Inspección durante la producción con sistemas AOI y de rayos X

 

Tecnología de soldadura

Todas las tecnologías de soldadura utilizadas en Tonfunk cumplen con la normativa RoHS y están disponibles como procesos de soldadura con plomo. Esto significa que también somos capaces de fabricar una electrónica de infraestructura especialmente fiable.

Se utilizan principalmente los siguientes procesos:

  • Soldadura por reflujo con hornos Rehm de la serie Vision.
  • Varios sistemas de soldadura por ola de SEHO con una anchura máxima de soldadura de 400 mm y una altura de hasta 100 mm, ampliados por convección adicional para el procesamiento seguro de las más diversas combinaciones de componentes
  • soldadura selectiva con las tecnologías SEHO PowerSelective y INERTEC de minionda y lift-dip
  • Estación automática de reflujo
  • Todos los procesos de soldadura se realizan en una atmósfera de gas inerte de nitrógeno

Para más procesos, póngase en contacto con nosotros para una consulta personal.

 

Tecnología de pruebas

Como proveedor de servicios EMS, perseguimos el objetivo de conseguir la mayor cobertura de pruebas posible para que no quede ningún defecto sin detectar. Al mismo tiempo, la profundidad de las pruebas también debe tener sentido en términos de costes. Los controles de calidad se llevan a cabo durante el proceso para detectar los defectos en una fase temprana y seguir optimizando los procesos. Así, con procesos estables, se puede reducir la profundidad de las pruebas y disminuir el coste.

Aumentamos la cobertura de las pruebas y reducimos los costes de las mismas utilizando una combinación adaptada de diferentes métodos de prueba, desde pruebas ópticas, TIC y funcionales, en función del producto y la cantidad. La inspección por presión de la pasta (SPI) y la inspección óptica automática (AOI) son obligatorias para el 100 % de los conjuntos. Para los componentes con juntas de soldadura ocultas, como los paquetes BGA o QFN, también se utiliza la inspección por rayos X (X-Ray). En la prueba en circuito (ICT), se pueden realizar diferentes pruebas utilizando un adaptador de prueba. Esto va desde el clásico ICT hasta la programación, pasando por el escaneo de límites integrado en el sistema de pruebas y la prueba de funciones cuando se utiliza un adaptador de varias etapas. Para cantidades pequeñas y medianas, se realiza una prueba clásica de componentes mediante pruebas de sonda volante (FPT). Las pruebas funcionales se utilizan para comprobar unidades funcionales completas de los conjuntos.

Tonfunk le acompaña ya durante el desarrollo del producto y desarrolla un concepto de prueba individual.

 

Montaje y ensamblaje de alto nivel

Ensamblamos y combinamos subsistemas eléctricos, electrónicos, electromecánicos y mecánicos en unidades de suministro con un grado de integración adaptado a las necesidades del cliente. El marcado por láser de los recintos también es un proceso al que puede recurrir con nosotros.

Los productos se completan y se envían en embalajes personalizados, también con accesorios. La entrega directa a sus instalaciones de producción en todo el mundo, así como a sus clientes finales a petición, forman parte de nuestro paquete de servicios.

  • Estaciones de montaje y conceptos logísticos
  • Producción de nidos
  • Llaves dinamométricas controladas
  • Marcado por láser
  • Programación según los requisitos del cliente

 

Pintura/rejuntado

Una parte importante de los productos electrónicos actuales es la protección técnica de los componentes contra las influencias ambientales. Por este motivo, como proveedor de servicios completos, ofrecemos el recubrimiento y encapsulado de productos electrónicos con una amplia variedad de sistemas de recubrimiento y encapsulado totalmente y semiautomáticos.

Como todos nuestros servicios, también está disponible como componente único de un entorno ESD sellado.

Procesos utilizados:

  • Encapsulado monocomponente y multicomponente; con resinas (resina de colada epoxi, resina de colada de poliuretano), espumas o siliconas.
  • Pintura en spray (también selectiva y sin spray)
  • Presa y relleno
  • Relleno de la parte inferior
  • Recubrimiento de arrastre
  • Revestimiento por inmersión
  • Pintura a mano y a pincel
  • Fijación de componentes

 

Trazabilidad

Tonfunk utiliza uno de los principales sistemas de trazabilidad integrados de CompControl. De este modo, es posible la trazabilidad de los componentes y procesos individuales a cada sistema fabricado individualmente como una muestra única.

Nuestro sistema CAQ de procesos cruzados de la empresa IQS nos apoya desde el FMEA hasta el control de calidad de nuestros procesos de fabricación y productos.

En el caso de los sistemas no conectados, la adquisición de datos de procesos y defectos se apoya en nuestro propio producto, el MoPad.

La combinación permite una producción transparente y la detección de defectos en línea durante el proceso.

 

Gestión de la obsolescencia

La gestión de la obsolescencia se refiere a un proceso de gestión estructurado y controlado para prever y reducir el impacto de la obsolescencia de los productos. La estrategia de gestión de la obsolescencia de Tonfunk protege sus productos de cambios y descatalogaciones inesperadas. Entrar en nuestra gestión de la obsolescencia es completamente sencillo y posible en todas las etapas del ciclo de vida del producto, de modo que sus conjuntos están protegidos de futuros acontecimientos.

Nuestra gestión de la obsolescencia le protege de los siguientes riesgos de mercado:

En tiempos volátiles y dinámicos, los riesgos de mercado son más frecuentes, por lo que se requiere un proceso de gestión estructurado. Así, puede proteger sus productos de los siguientes riesgos mediante una gestión activa de la obsolescencia:

  • Creciente número de interrupciones
  • Acortamiento de la vida útil
  • Falta de disponibilidad
  • Aumento de los costes del ciclo de vida
  • Cese de la producción por falta de componentes
  • Aumento de la incertidumbre en la planificación

Hable con nosotros, encontraremos soluciones.

Prototipos

Nuestros clientes suelen estar sometidos a una gran presión de tiempo en el time-to-market. Entre la idea innovadora y el producto acabado, la creación de prototipos desempeña un papel fundamental en el proceso de desarrollo de la electrónica.

Ayudamos a tener en cuenta los requisitos del diseño para la fabricación y el diseño para la comprobabilidad ya en la fase de desarrollo. Procedemos de la forma menos burocrática posible y señalamos proactivamente las posibilidades de mejora. Desde muestras rápidas de ingeniería hasta muestras casi de serie, siempre puede confiar en nosotros al 100%. Construimos las primeras muestras y prototipos de forma rápida, flexible y de alta calidad en nuestras líneas de producción en serie con pruebas de proceso simultáneas. De este modo, alineamos completamente nuestros procesos con los requisitos y especificaciones de nuestros clientes. Si el plazo restante lo requiere, también fabricamos de un día para otro. Nuestra producción trabaja en tres turnos y, por tanto, está a su disposición las 24 horas del día.

En particular, el mantenimiento del suministro de piezas de repuesto plantea varios retos, ya que nuestros clientes a menudo tienen que garantizar las piezas de repuesto durante muchos años. La disponibilidad de materiales es un reto especial, ya que varios componentes tienen un ciclo de vida del producto mucho más corto que el periodo de suministro de piezas de repuesto deseado. Además, los procesos de fabricación y las instalaciones de producción deben estar adecuadamente abastecidos. Los sistemas de prueba más antiguos deben mantenerse en funcionamiento con mucho cuidado, así como ser mantenidos y calibrados.

Alcance del servicio:

  • Disponibilidad de material, cobertura de residuos
  • Gestión de la obsolescencia
  • Gestión de piezas de recambio
  • Instalaciones de producción adecuadas
  • Mantenimiento, calibración de equipos de prueba

After Market Service

TONFUNK GRUPPE
Anger 20 OT Ermsleben
06463 Falkenstein/ Harz

Teléfono: +49 34743 50-0
Fax: +49 34743 50-256
E-Mail:info@tonfunk.de