Tonfunk Gruppe

Mais de 65 anos de experiência como fabricante de electrónica

A experiência de mais de seis décadas fez da Tonfunk um fornecedor competente de serviços de produção complexos como EMS. Clientes bem conhecidos da tecnologia médica, indústria automóvel, informática e de bens industriais e de muitos outros sectores confiam na qualidade e fiabilidade fornecidas pelo Grupo Tonfunk.

A gama de serviços inclui prototipagem e NPI, produção pontual e produção em larga escala. A Tonfunk pode atender a picos de demanda de curto prazo, bem como implementar estratégias de produção de longo prazo.

Tecnologia de Montagem em Superfície (SMT)

Linhas SMT na produção de electrónica

Surface Mounted Technology é a tecnologia básica de qualquer produção eletrônica moderna. É sinónimo de alta integração e qualidade de fabrico com tempos de produção curtos. A gama das nossas capacidades de fabrico inclui todos os formatos de componentes disponíveis no mercado.

Ofertas Tonfunk:

  • Processamento de placas de circuito impresso rígidas, rígidas, flexíveis e flexíveis
  • Uso de linhas de produção Siplace SMT da ASM
  • Sistemas Inline 3D SPI da Koh Young (inspeção automática de impressão em pasta óptica)
  • Inspeção durante a produção com sistemas AOI e Raio X
  • Processamento de componentes do espectro 01005 e formatos de pacotes µBGA incluídos
  • A combinação com semicondutores de potência leva frequentemente a requisitos especiais na tecnologia de soldagem ou também em ajudas à produção, como stencils de pasta de solda escalonada.
  • Os requisitos particularmente críticos são suportados pelo processo Jetprint.

 

Através da Tecnologia de Furos (THT)

THT - Colocação -Workstation

THT significa "through-hole technology" e significa a montagem de placas de circuito impresso com componentes com fio através de furos metalizados na placa de circuito impresso. A combinação de componentes sensíveis muito pequenos e componentes grandes com alta capacidade térmica traz grandes desafios tecnológicos. É por isso que a Tonfunk GmbH Ermsleben conta com máquinas de última geração para a implementação de uma ampla gama de processos de soldagem.

O portfólio da Tonfunk inclui:

  • Montagem de placas de circuito impresso rígidas e flexíveis, feitas de uma vasta gama de materiais.
  • Vários sistemas de solda por onda com uma largura máxima de solda de 400 mm e uma altura de até 100 mm, ampliada por convecção adicional para o processamento seguro das mais diversas combinações de componentes
  • Processos de soldadura selectiva com mini-ondas e tecnologias lift-dip
  • Todos os processos de soldagem ocorrem sob atmosfera de gás inerte com nitrogênio.
  • Sistemas para técnicas de ajuste de prensa com controle automático de força de percurso
  • Inspeção durante a produção com sistemas AOI e Raio X

 

Tecnologia de soldagem

Todas as tecnologias de soldagem utilizadas na Tonfunk são compatíveis com a RoHS e estão disponíveis como processos de soldagem com chumbo. Isto significa que também somos capazes de fabricar uma infra-estrutura electrónica particularmente fiável.

Os seguintes processos são utilizados principalmente:

  • Soldagem por refluxo com fornos Rehm da série Vision.
  • Vários sistemas de solda por onda da SEHO com uma largura máxima de solda de 400 mm e uma altura de até 100 mm, ampliada por convecção adicional para o processamento seguro das mais diversas combinações de componentes
  • soldadura selectiva com tecnologias SEHO PowerSelective e INERTEC mini-ondas e lift-dip
  • Estação de retrabalho de refluxo automático
  • Todos os processos de soldagem ocorrem sob atmosfera de gás inerte com nitrogênio.

Para outros processos, por favor contacte-nos para uma consulta pessoal.

 

Tecnologia de testes

Como prestador de serviços de EMS, perseguimos o objectivo da maior cobertura de testes possível para que nenhum defeito fique por detectar. Ao mesmo tempo, a profundidade dos testes também deve fazer sentido em termos de custos. Os controlos de qualidade são efectuados durante o processo, a fim de detectar defeitos numa fase precoce e optimizar ainda mais os processos. Assim, com processos estáveis, a profundidade dos testes pode ser reduzida e os custos podem ser reduzidos.

Aumentamos a cobertura dos testes e reduzimos os custos dos mesmos, utilizando uma combinação adaptada de diferentes métodos de teste, desde testes ópticos, TIC e funcionais, dependendo do produto e da quantidade. A inspeção de pressão de pasta (SPI) e a inspeção óptica automática (AOI) são obrigatórias para 100 % dos conjuntos. Para componentes com juntas de solda ocultas, como pacotes BGA ou QFN, também é utilizada a inspeção por raios X (Raio X). No teste em circuito (ICT), podem ser realizados diferentes testes utilizando um adaptador de teste. Isto vai desde o ICT clássico até à programação, a varredura de limite integrada no sistema de teste até ao teste de função quando se utiliza um adaptador multi-estágio. Para quantidades menores e médias, é realizado um teste clássico de componentes utilizando testes de sonda voadora (FPT). Os testes funcionais são utilizados para verificar unidades funcionais inteiras dos conjuntos.

A Tonfunk já o acompanha durante o desenvolvimento do produto e desenvolve um conceito de teste individual.

 

Montagem e Montagem de Alto Nível

Empregado que monta um produto na produção de electrónica

Montamos e combinamos subsistemas elétricos, eletrônicos, eletromecânicos e mecânicos em unidades de entrega com um grau de integração adequado às necessidades do cliente. A marcação a laser de caixas é também um processo em que você pode voltar connosco.

Os produtos são completados e enviados em embalagens personalizadas, também com acessórios. A entrega directa às suas instalações de produção em todo o mundo, bem como aos seus clientes finais a pedido, fazem parte do nosso pacote de serviços.

  • Estações de montagem e conceitos logísticos
  • Produção de ninhos
  • Chaves de torque monitoradas
  • Marcação a laser
  • Programação de acordo com os requisitos do cliente

 

Pintura/rotação

Pintura e envasamento de uma placa de circuito impresso com componentes

Uma parte importante dos produtos eletrônicos atuais é a proteção técnica dos componentes contra influências ambientais. Por este motivo, como fornecedor de serviços completos, oferecemos o revestimento e envasamento de eletrônicos com uma grande variedade de sistemas de revestimento e envasamento totalmente e semi-automáticos.

Como todos os nossos serviços, isto também está disponível como um único componente a partir de um ambiente ESD selado.

Processos utilizados:

  • Em vasos de um e vários componentes; com resinas (resina epoxi, resina poliuretânica), espumas ou silicones.
  • Pintura com spray (também selectiva e sem spray)
  • Barragem e Enchimento
  • Underfill
  • Revestimento por arrastamento
  • Revestimento por imersão
  • Pintura à mão e com pincel
  • Fixação de componentes

 

Rastreabilidade

A Tonfunk utiliza um dos sistemas de rastreabilidade líderes e holisticamente integrados da CompControl. A rastreabilidade dos componentes e processos individuais para cada sistema fabricado individualmente como um exemplar único é assim possível.

Nosso sistema de CAQ cruzado da empresa IQS nos apóia desde FMEA até o monitoramento da qualidade de nossos processos de fabricação e produtos.

Para sistemas não conectados, a aquisição de dados de processo e defeitos é suportada pelo nosso próprio produto, o MoPad.

A combinação permite a produção transparente e a detecção de defeitos online em processo.

 

Gestão da Obsolescência

Gestão da Obsolescência

A gestão da obsolescência refere-se a um processo de gestão estruturado e controlado para prever e reduzir o impacto da obsolescência do produto. A estratégia de gerenciamento de obsolescência da Tonfunk protege seus produtos de mudanças e descontinuidades inesperadas. Entrar em nossa gestão de obsolescência é completamente simples e possível em todas as etapas do ciclo de vida do produto, de modo que suas montagens sejam protegidas de eventos futuros.

A nossa Gestão de Obsolescência protege-o dos seguintes riscos de mercado:

Em tempos voláteis e dinâmicos, os riscos de mercado ocorrem com mais frequência, para os quais é necessário um processo de gestão estruturado. Assim, você pode proteger seus produtos dos seguintes riscos através da gestão ativa da obsolescência:

  • Número crescente de descontinuações
  • Encurtamento da vida útil
  • Falta de disponibilidade
  • Aumento dos custos do ciclo de vida
  • Cessação da produção devido à falta de componentes
  • Incertezas crescentes de planejamento

Fale conosco, nós encontraremos soluções.

Prototipagem

Modelação de padrões - curvas de temperatura

Os nossos clientes estão frequentemente sob grande pressão de tempo no time-to-market. Entre a ideia inovadora e o produto acabado, a prototipagem desempenha um papel central no processo de desenvolvimento da electrónica.

Ajudamos a ter em conta os requisitos de design para a produção e design para a testabilidade já na fase de desenvolvimento. Procedemos da forma mais desburocratizada possível e apontamos proactivamente as possibilidades de melhoria. Desde amostras rápidas de engenharia até amostras de séries próximas, você pode sempre contar conosco 100%. Construímos as primeiras amostras e protótipos de forma rápida, flexível e de alta qualidade nas nossas linhas de produção em série com testes de processo simultâneos. Ao fazê-lo, alinhamos os nossos processos completamente com os requisitos e especificações dos nossos clientes. Se a janela de tempo restante o exigir, nós também fabricamos durante a noite. A nossa produção funciona em três turnos e por isso está disponível para si 24 horas por dia.

Serviço Pós-Mercado

A manutenção do fornecimento de peças de reposição em particular coloca vários desafios, pois nossos clientes muitas vezes têm que garantir peças de reposição por muitos anos. A disponibilidade de material é um desafio particular, pois vários componentes têm um ciclo de vida do produto muito mais curto para o período de fornecimento de peças de reposição desejado. Além disso, os processos de fabricação e as instalações de produção devem ser adequadamente estocados. Os sistemas de teste mais antigos devem ser cuidadosamente mantidos em funcionamento, bem como mantidos e calibrados.

Escopo do serviço:

  • Disponibilidade de material, cobertura de resíduos
  • Gestão da obsolescência
  • Gerenciamento de peças de reposição
  • Instalações de produção adequadas
  • Manutenção, calibração de equipamentos de teste
TONFUNK GRUPPE
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06463 Falkenstein/ Harz

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Fax: +49 34743 50-256
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