Tonfunk Gruppe

Più di 60 anni di esperienza come produttore di elettronica

L'esperienza di oltre sei decenni ha reso Tonfunk un fornitore competente di servizi di produzione complessi come EMS. Clienti rinomati della tecnologia medica, dell'industria automobilistica, dei computer, dei beni industriali e di molti altri settori hanno fiducia nella qualità e nell'affidabilità del gruppo Tonfunk.

La gamma di servizi comprende la prototipazione e NPI, la produzione una tantum e la produzione su larga scala. Tonfunk è in grado di soddisfare i picchi di domanda a breve termine e di attuare strategie di produzione a lungo termine.

Tecnologia a montaggio superficiale (SMT)

La Surface Mounted Technology è la tecnologia di base di qualsiasi produzione elettronica moderna. È sinonimo di alta integrazione e qualità di fabbricazione con tempi di produzione brevi. La gamma delle nostre capacità di produzione comprende tutte le forme di componenti disponibili sul mercato.

Tonfunk offre:

  • Lavorazione di circuiti stampati rigidi, rigido-flessibili e flessibili
  • Utilizzo delle linee di produzione SMT Siplace di ASM
  • Sistemi SPI 3D in linea di Koh Young (ispezione ottica automatica della stampa in pasta)
  • Ispezione durante la produzione con sistemi AOI e X-Ray
  • Elaborazione di componenti dallo spettro 01005 e forme di pacchetti µBGA inclusi
  • La combinazione con i semiconduttori di potenza porta spesso a requisiti speciali nella tecnologia di saldatura o anche nei supporti di produzione come gli stencil di pasta saldante a gradini
  • I requisiti particolarmente critici sono supportati dal processo Jetprint.

 

Tecnologia a foro passante (THT)

THT sta per "through-hole technology" e significa l'assemblaggio di PCB con componenti cablati attraverso fori metallizzati nel PCB. La combinazione di componenti sensibili molto piccoli e di componenti di grandi dimensioni con un'elevata capacità termica porta grandi sfide tecnologiche. Ecco perché Tonfunk GmbH Ermsleben si affida a macchine all'avanguardia per la realizzazione di una vasta gamma di processi di saldatura.

Il portafoglio Tonfunk include:

  • Assemblaggio di circuiti stampati rigidi e flessibili in una vasta gamma di materiali.
  • Diversi sistemi di saldatura ad onda con una larghezza di saldatura massima di 400 mm e un'altezza fino a 100 mm, ampliati da una convezione supplementare per la lavorazione sicura dei componenti più diversi
  • Saldatura selettiva con mini-onde e tecnologie lift-dip
  • Tutti i processi di saldatura avvengono in atmosfera di gas inerte di azoto
  • Sistemi per tecniche di piantaggio con controllo automatico della forza del percorso
  • Ispezione durante la produzione con sistemi AOI e X-Ray

 

Tecnologia di saldatura

Tutte le tecnologie di saldatura utilizzate da Tonfunk sono conformi alla direttiva RoHS e disponibili come processi di saldatura con piombo. Questo significa che siamo anche in grado di produrre un'elettronica per infrastrutture particolarmente affidabile.

Vengono utilizzati principalmente i seguenti processi:

  • Saldatura a riflusso con forni Rehm della serie Vision.
  • Diversi sistemi di saldatura ad onda di SEHO con una larghezza massima di saldatura di 400 mm e un'altezza fino a 100 mm, ampliata da una convezione supplementare per la lavorazione sicura dei componenti più diversi
  • saldatura selettiva con le tecnologie SEHO PowerSelective e INERTEC mini-wave e lift-dip
  • Stazione di rilavorazione a riflusso automatico
  • Tutti i processi di saldatura avvengono in atmosfera di gas inerte di azoto

Per ulteriori processi, contattateci per una consultazione personale.

 

Tecnologia di test

Come fornitore di servizi EMS, perseguiamo l'obiettivo della massima copertura possibile dei test, in modo che nessun difetto rimanga non rilevato. Allo stesso tempo, la profondità dei test deve anche avere un senso in termini di costi. I controlli di qualità vengono eseguiti durante il processo per rilevare i difetti in una fase iniziale e per ottimizzare ulteriormente i processi. Così, con processi stabili, la profondità dei test può essere ridotta e il costo può essere abbassato.

Aumentiamo la copertura dei test e riduciamo i costi dei test utilizzando una combinazione adattata di diversi metodi di test tra quelli ottici, ICT e funzionali, a seconda del prodotto e della quantità. L'ispezione a pressione in pasta (SPI) e l'ispezione ottica automatica (AOI) sono obbligatorie per il 100% degli assemblaggi. Per i componenti con giunti di saldatura nascosti come i pacchetti BGA o QFN, si usa anche l'ispezione a raggi X (X-Ray). Nel test in-circuit (ICT), diversi test possono essere eseguiti utilizzando un adattatore di test. Si va dal classico ICT alla programmazione, dal boundary scan integrato nel sistema di test al test funzionale quando si usa un adattatore multistadio. Per le quantità più piccole e medie, si esegue un test classico dei componenti con il flying probe test (FPT). I test funzionali sono utilizzati per controllare intere unità funzionali degli assemblaggi.

Tonfunk vi accompagna già durante lo sviluppo del prodotto e sviluppa un concetto di prova individuale.

 

Montaggio e assemblaggio di alto livello

Assembliamo e combiniamo sottosistemi elettrici, elettronici, elettromeccanici e meccanici in unità di consegna con un grado di integrazione su misura per il cliente. Anche la marcatura laser degli involucri è un processo su cui potete contare con noi.

I prodotti vengono completati e spediti in imballaggi personalizzati, anche con accessori. La consegna diretta ai vostri impianti di produzione in tutto il mondo e ai vostri clienti finali su richiesta fanno parte del nostro pacchetto di servizi.

  • Stazioni di montaggio e concetti di logistica
  • Produzione di nidi
  • Chiavi dinamometriche controllate
  • Marcatura laser
  • Programmazione secondo i requisiti del cliente

 

Pittura/stuccatura

Una parte importante dei prodotti elettronici di oggi è la protezione tecnica dei componenti contro le influenze ambientali. Per questo motivo, come fornitore di servizi completi, offriamo il rivestimento e l'incapsulamento dell'elettronica con un'ampia varietà di sistemi di rivestimento e incapsulamento completamente o semi-automatici.

Come tutti i nostri servizi, anche questo è disponibile come componente singolo da un ambiente ESD sigillato.

Processi utilizzati:

  • Incapsulamento singolo e multicomponente; con resine (resina epossidica da colata, resina poliuretanica da colata), schiume o siliconi.
  • Verniciatura a spruzzo (anche selettiva e senza spray)
  • Diga e riempimento
  • Underfill
  • Rivestimento di trascinamento
  • Rivestimento per immersione
  • Pittura a mano e a pennello
  • Fissaggio dei componenti

 

Tracciabilità

Tonfunk utilizza uno dei principali sistemi di tracciabilità olisticamente integrati di CompControl. È così possibile la tracciabilità dei singoli componenti e dei processi fino a ciascun sistema fabbricato individualmente come esemplare unico.

Il nostro sistema CAQ cross-process dell'azienda IQS ci supporta dalla FMEA al monitoraggio della qualità dei nostri processi produttivi e dei prodotti.

Per i sistemi non collegati, l'acquisizione dei dati di processo e dei difetti è supportata dal nostro prodotto, il MoPad.

La combinazione permette una produzione trasparente e il rilevamento dei difetti online durante il processo.

 

Gestione dell'obsolescenza

La gestione dell'obsolescenza si riferisce a un processo di gestione strutturato e controllato per prevedere e ridurre l'impatto dell'obsolescenza dei prodotti. La strategia di gestione dell'obsolescenza di Tonfunk protegge i vostri prodotti dai cambiamenti e dalle discontinuità impreviste. Entrare nella nostra gestione dell'obsolescenza è completamente semplice e possibile in tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto, in modo che i vostri assemblaggi siano protetti da eventi futuri.

La nostra gestione dell'obsolescenza vi protegge dai seguenti rischi di mercato:

In tempi volatili e dinamici, i rischi di mercato si verificano più frequentemente, per i quali è necessario un processo di gestione strutturato. Così, potete proteggere i vostri prodotti dai seguenti rischi attraverso una gestione attiva dell'obsolescenza:

  • Un numero crescente di interruzioni
  • Accorciamento della vita di servizio
  • Mancanza di disponibilità
  • Aumento dei costi del ciclo di vita
  • Interruzione della produzione a causa di componenti mancanti
  • Aumento delle incertezze di pianificazione

Parlate con noi, troveremo delle soluzioni.

Prototipazione

I nostri clienti sono spesso sotto grande pressione nel time-to-market. Tra l'idea innovativa e il prodotto finito, la prototipazione gioca un ruolo centrale nel processo di sviluppo dell'elettronica.

Aiutiamo a prendere in considerazione i requisiti per la progettazione per la produzione e la progettazione per la testabilità già nella fase di sviluppo. Procediamo nel modo meno burocratico possibile e segnaliamo proattivamente le possibilità di miglioramento. Dai rapidi campioni di ingegneria ai campioni quasi di serie, potete sempre contare su di noi al 100%. Costruiamo i primi campioni e prototipi in modo rapido, flessibile e di alta qualità sulle nostre linee di produzione in serie con test di processo simultanei. Così facendo, allineiamo completamente i nostri processi ai requisiti e alle specifiche dei nostri clienti. Se la finestra di tempo rimanente lo richiede, produciamo anche durante la notte. La nostra produzione lavora in tre turni ed è quindi disponibile per voi 24 ore al giorno.

Il mantenimento della fornitura di pezzi di ricambio in particolare pone diverse sfide, poiché i nostri clienti devono spesso garantire i pezzi di ricambio per molti anni. La disponibilità dei materiali è una sfida particolare, poiché vari componenti hanno un ciclo di vita del prodotto molto più breve rispetto al periodo di fornitura dei pezzi di ricambio desiderato. Inoltre, i processi di fabbricazione e gli impianti di produzione devono essere adeguatamente riforniti. I vecchi sistemi di test devono essere tenuti in funzione con molta attenzione, così come la manutenzione e la calibrazione.

Portata del servizio:

  • Disponibilità del materiale, copertura dei residui
  • Gestione dell'obsolescenza
  • Gestione dei pezzi di ricambio
  • Impianti di produzione adeguati
  • Manutenzione, calibrazione delle attrezzature di prova

Servizio post vendita

TONFUNK GRUPPE
Anger 20 OT Ermsleben
06463 Falkenstein/ Harz

Telefono: +49 34743 50-0
Fax: +49 34743 50-256
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