Tonfunk Gruppe

Plus de 60 ans d'expérience en tant que fabricant d'électronique

L'expérience de plus de six décennies a fait de Tonfunk un fournisseur compétent de services de production complexes comme EMS. Des clients renommés des secteurs de la technologie médicale, de l'automobile, de l'informatique, des biens industriels et de nombreux autres secteurs font confiance à la qualité et à la fiabilité du groupe Tonfunk.

La gamme de services comprend le prototypage et le NPI, la production ponctuelle et la production à grande échelle. Tonfunk peut aussi bien répondre aux pics de demande à court terme que mettre en œuvre des stratégies de production à long terme.

Technologie de montage en surface (SMT)

La technologie de montage en surface est la technologie de base de toute production électronique moderne. Elle est synonyme d'intégration et de qualité de fabrication élevées, avec des délais de production courts. L'éventail de nos capacités de fabrication comprend toutes les formes de composants disponibles sur le marché.

Tonfunk offre :

  • Traitement des circuits imprimés rigides, rigides-flexibles et flexibles
  • Utilisation des lignes de production SMT Siplace d'ASM
  • Systèmes SPI 3D en ligne de Koh Young (inspection automatique de l'impression en pâte optique)
  • Inspection en cours de production avec des systèmes AOI et X-Ray
  • Traitement des composants du spectre 01005 et des formes de boîtiers µBGA inclus
  • La combinaison avec des semi-conducteurs de puissance entraîne souvent des exigences particulières en matière de technologie de brasage ou d'aides à la production, telles que des pochoirs de pâte à braser étagés.
  • Les exigences particulièrement critiques sont prises en charge par le processus Jetprint.

 

Technologie du trou traversant (THT)

THT est l'abréviation de "through-hole technology" (technologie des trous traversants) et signifie l'assemblage de PCB avec des composants câblés à travers des trous métallisés dans le PCB. La combinaison de composants sensibles de très petite taille et de composants de grande taille à forte capacité thermique pose de grands défis technologiques. C'est pourquoi Tonfunk GmbH Ermsleben s'appuie sur des machines de pointe pour la mise en œuvre d'une large gamme de processus de soudage.

Le portefeuille de Tonfunk comprend :

  • Assemblage de circuits imprimés rigides et flexibles composés d'une large gamme de matériaux.
  • Plusieurs systèmes de brasage à la vague avec une largeur de brasage maximale de 400 mm et une hauteur allant jusqu'à 100 mm, complétés par une convection supplémentaire pour le traitement en toute sécurité des combinaisons de composants les plus diverses.
  • Brasage sélectif avec les technologies mini-ondes et lift-dip
  • Tous les processus de soudage ont lieu sous une atmosphère d'azote et de gaz inerte.
  • Systèmes pour les techniques d'emboutissage avec contrôle automatique de la force du parcours
  • Inspection en cours de production avec des systèmes AOI et X-Ray

 

Technologie de soudage

Toutes les technologies de soudage utilisées chez Tonfunk sont à la fois conformes à la directive RoHS et disponibles en tant que procédés de soudage au plomb. Cela signifie que nous sommes également en mesure de fabriquer une électronique d'infrastructure particulièrement fiable.

Les processus suivants sont principalement utilisés :

  • Soudage par refusion avec les fours Rehm de la série Vision.
  • Plusieurs systèmes de brasage à la vague de SEHO avec une largeur de brasage maximale de 400 mm et une hauteur allant jusqu'à 100 mm, étendus par une convection supplémentaire pour un traitement en toute sécurité des combinaisons de composants les plus diverses.
  • le brasage sélectif avec les technologies SEHO PowerSelective et INERTEC mini-wave et lift-dip
  • Station de reprise automatique par refusion
  • Tous les processus de soudage ont lieu sous une atmosphère d'azote et de gaz inerte.

Pour d'autres processus, veuillez nous contacter pour une consultation personnelle.

 

Technologie d'essai

En tant que fournisseur de services EMS, nous nous efforçons d'obtenir la plus grande couverture de test possible afin qu'aucun défaut ne passe inaperçu. Dans le même temps, la profondeur des tests doit également être raisonnable en termes de coûts. Les contrôles de qualité sont effectués pendant le processus afin de détecter les défauts à un stade précoce et d'optimiser davantage les processus. Ainsi, avec des processus stables, la profondeur des tests peut être réduite et le coût peut être abaissé.

Nous augmentons la couverture des tests et réduisons les coûts des tests en utilisant une combinaison adaptée de différentes méthodes de tests optiques, TIC et fonctionnels, en fonction du produit et de la quantité. L'inspection par pression de pâte (SPI) et l'inspection optique automatique (AOI) sont obligatoires pour 100 % des assemblages. Pour les composants dont les joints de soudure sont cachés, comme les boîtiers BGA ou QFN, l'inspection par rayons X (X-Ray) est également utilisée. Dans le test in-circuit (ICT), différents tests peuvent être effectués à l'aide d'un adaptateur de test. Cela va de l'ICT classique à la programmation, en passant par le boundary scan intégré au système de test, jusqu'au test de fonctionnement en cas d'utilisation d'un adaptateur à plusieurs étages. Pour les petites et moyennes quantités, un test classique des composants est effectué à l'aide de tests à sonde volante (FPT). Les essais fonctionnels sont utilisés pour vérifier des unités fonctionnelles entières des assemblages.

Tonfunk vous accompagne déjà lors du développement du produit et développe un concept d'essai individuel.

 

Montage et assemblage de haut niveau

Nous assemblons et combinons des sous-systèmes électriques, électroniques, électromécaniques et mécaniques en unités de livraison dont le degré d'intégration est adapté aux besoins du client. Le marquage au laser des boîtiers est également un procédé sur lequel vous pouvez compter chez nous.

Les produits sont achevés et expédiés dans des emballages personnalisés, également avec des accessoires. La livraison directe à vos installations de production dans le monde entier ainsi qu'à vos clients finaux sur demande fait partie de notre offre de services.

  • Stations d'assemblage et concepts logistiques
  • Production de nids
  • Clés dynamométriques contrôlées
  • Marquage au laser
  • Programmation en fonction des besoins du client

 

Peinture/jointoiement

Une partie importante des produits électroniques d'aujourd'hui est la protection technique des composants contre les influences environnementales. C'est pourquoi, en tant que fournisseur de services complets, nous proposons le revêtement et l'enrobage de l'électronique avec une grande variété de systèmes de revêtement et d'enrobage entièrement ou semi-automatiques.

Comme tous nos services, il est également disponible sous forme de composant unique provenant d'un environnement ESD scellé.

Procédés utilisés :

  • Potting à un ou plusieurs composants ; avec des résines (résine de coulée époxy, résine de coulée polyuréthane), des mousses ou des silicones.
  • Peinture à la bombe (également sélective et sans bombe)
  • Barrage et remblai
  • Sous-remplissage
  • Revêtement de la traînée
  • Revêtement par trempage
  • Peinture à la main et au pinceau
  • Fixation des composants

 

Traçabilité

Tonfunk utilise l'un des principaux systèmes de traçabilité intégrés de CompControl. La traçabilité des différents composants et processus jusqu'à chaque système fabriqué individuellement en tant que spécimen unique est ainsi possible.

Notre système CAQ inter-processus de la société IQS nous aide de l'AMDE au contrôle de la qualité de nos processus de fabrication et de nos produits.

Pour les systèmes non connectés, l'acquisition de données de processus et de défauts est prise en charge par notre propre produit, le MoPad.

Cette combinaison permet une production transparente et une détection en ligne des défauts en cours de processus.

 

Obsolescence Management

La gestion de l'obsolescence désigne un processus de gestion structuré et contrôlé permettant de prévoir et de réduire l'impact de l'obsolescence des produits. La stratégie de gestion de l'obsolescence de Tonfunk protège vos produits contre les changements et les abandons inattendus. L'adhésion à notre gestion de l'obsolescence est totalement simple et possible à toutes les étapes du cycle de vie du produit, de sorte que vos assemblages sont protégés des événements futurs.

Notre gestion de l'obsolescence vous protège contre les risques de marché suivants :

En période de volatilité et de dynamisme, les risques de marché sont plus fréquents, ce qui nécessite un processus de gestion structuré. Ainsi, vous pouvez protéger vos produits contre les risques suivants grâce à une gestion active de l'obsolescence :

  • Un nombre croissant d'abandons
  • Réduction de la durée de vie
  • Manque de disponibilité
  • Augmentation des coûts du cycle de vie
  • Arrêt de la production en raison de composants manquants
  • Augmentation des incertitudes en matière de planification

Parlez-nous, nous trouverons des solutions.

Prototypage

Nos clients sont souvent soumis à une forte pression en matière de délais de mise sur le marché. Entre l'idée innovante et le produit fini, le prototypage joue un rôle central dans le processus de développement de l'électronique.

Nous aidons à prendre en compte les exigences de la conception pour la fabrication et de la conception pour la testabilité dès le stade du développement. Nous procédons de la manière la moins bureaucratique possible et signalons de manière proactive les possibilités d'amélioration. Qu'il s'agisse d'échantillons techniques rapides ou d'échantillons de quasi-série, vous pouvez toujours compter sur nous à 100%. Nous fabriquons les premiers échantillons et prototypes rapidement, de manière flexible et avec une qualité élevée sur nos lignes de production en série, avec des tests de processus simultanés. Ce faisant, nous alignons complètement nos processus sur les exigences et les spécifications de nos clients. Si le délai restant l'exige, nous fabriquons également pendant la nuit. Notre production fonctionne en trois équipes et est donc disponible pour vous 24 heures sur 24.

Le maintien de l'approvisionnement en pièces de rechange, en particulier, pose divers défis, car nos clients doivent souvent garantir les pièces de rechange pendant de nombreuses années. La disponibilité des matériaux est un défi particulier, car divers composants ont un cycle de vie beaucoup plus court que la période d'approvisionnement en pièces de rechange que vous souhaitez. En outre, les processus de fabrication et les installations de production doivent être suffisamment approvisionnés. Les systèmes d'essai plus anciens doivent être maintenus en fonctionnement, entretenus et calibrés avec beaucoup de soin.

Portée du service :

  • Disponibilité des matériaux, couverture des résidus
  • Gestion de l'obsolescence
  • Gestion des pièces de rechange
  • Des installations de production adéquates
  • Maintenance, étalonnage des équipements d'essai

After Market Service

TONFUNK GRUPPE
Anger 20 OT Ermsleben
06463 Falkenstein/ Harz

Téléphone : +49 34743 50-0
Télécopie : +49 34743 50-256
Courriel :info@tonfunk.de